原裝REXROTH滾珠導軌導向系統(tǒng)BSHP的詳細資料:
REXROTH滑塊的特征:
所有4個主要承載方向上的高承載能力
高動態(tài)性能: v = 5 m/s(10m/s請詢問),a=500/s2
長潤滑周期(可達數(shù)年)
帶集成儲油件具有極低消耗量的油潤滑系統(tǒng)
所有側面都有潤滑口
導軌可選配防護帶,裝配簡單
預緊O型滾道布置實現(xiàn)了高系統(tǒng)剛性
超級滑塊提供了高度的安裝誤差補償
針對各種特殊應用的豐富附件(密封、刮刷板等)
可選配集成的感應式、無磨損測量系統(tǒng),測量長度達4m,分辨率小于1 µm
新特性:防銹、耐酸型滑塊,符合DIN EN 10088
采用鋁質(zhì)滑塊,重量可減輕達60%
REXROTH滑塊的概述:
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用,產(chǎn)品對模具的要求也越來越高,傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設計相比,計算機輔助工程(CAE)技術無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面,還是在降低成本、減輕勞動強度方面,都具有極大的*性。美國MOLDFLOW上市公司是專業(yè)從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司,自1976年發(fā)行了世界上*套流動分析軟件以來,一直主導塑料成型CAE軟件市場。MOLDFLOW一直致力于幫助注塑廠商提高其產(chǎn)品設計和生產(chǎn)質(zhì)量,MOLDFLOW的技術和服務提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量,縮短了開發(fā)周期,也降低了生產(chǎn)成本,MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術*。利用CAE技術,可以在模具加工前,在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬分析,準確預測熔體的填充、保壓和冷卻情況,以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進行修改,而不是等到試模后再返修模具。
REXROTH滑塊的分析:
塑件的工藝分析 1.1 塑件的成形工藝性分析塑件名稱:產(chǎn)品材料:ABS(抗沖) 塑件質(zhì)量: 1.3g 塑件要求:MT8級 零件圖塑件材料特性 ABS是在聚苯乙烯分子中 導入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物,也可稱為改性聚苯乙烯,具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程材料。ABS塑料為無定形料,一般不透明。ABS無毒、無味,成形塑件的表面具有較好的光澤。ABS具有良好的機械強度,特別是抗沖擊強度。ABS還具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點是耐熱性不高,并且耐氣候性較差,在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 塑件材料成形性能 ABS易吸水,使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此,成型加工前應進行干燥處理;在正常的成型條件下,壁厚、熔料溫度對收縮率影響極??;要求塑件精度較高時,模具溫度可控制在50—60oc ,要求塑件光澤和耐熱,應控制在60-80oc;ABS 比熱容低,塑化效率高,凝固也快,故成形周期短,ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強,因此模具設計中大都采用點澆口形式。
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